一、生產(chǎn)型高壓均質(zhì)機設備調(diào)試
冷卻水系統(tǒng)檢查
確保冷卻水正確連接至機器進水管，噴淋到陶瓷柱塞上以冷卻潤滑柱塞密封。冷卻水需為清潔軟水，壓力保持在2-3bar，流量為90L/h，均勻噴淋整根柱塞，避免濺到柱塞接桿或進入曲軸箱。
檢查排水管安裝位置，確保冷卻水自然排出，并可通過接水池檢查是否有產(chǎn)品泄漏。
潤滑系統(tǒng)檢查
確認曲軸箱內(nèi)潤滑油為粘度ISO VG 150等級，減速箱為粘度ISO VG 220等級。
通過視鏡檢查潤滑油位，確保油位在視鏡正中間，無泡沫。
檢查油循環(huán)系統(tǒng)管路無泄露，油壓在剛開機時升至12BAR，運行30分鐘后穩(wěn)定在6BAR左右。
壓縮空氣系統(tǒng)檢查
確保壓縮空氣供應管線正確連接，壓力穩(wěn)定在6-10BAR之間。
通過過濾調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輸入壓力，并檢查壓縮空氣管路無泄露。
氣/油緩沖罐檢查
確認緩沖罐內(nèi)液壓油等級與型號正確，空氣壓力調(diào)節(jié)至0.5BAR。
檢查油氣管路無泄露。
機械部件檢查
檢查皮帶張緊度及調(diào)節(jié)裝置螺母鎖緊狀態(tài)，確保減速箱支撐螺母鎖緊。
二、生產(chǎn)前準備
設備狀態(tài)確認
檢查高壓泵、均質(zhì)閥和控制系統(tǒng)等部件是否完好無損。
確保物料已準備好，并放置在適當容器中。
參數(shù)設置
根據(jù)物料特性和處理要求，設置合適的壓力、溫度和流量。
壓力通常根據(jù)物料粘度和所需細化程度確定，溫度調(diào)整以防止物料變性或降解，流量根據(jù)設備處理能力和物料輸送速度設定。
三、生產(chǎn)操作
啟動設備
打開電源，啟動冷循環(huán)，設定循環(huán)溫度。
打開高壓泵，逐漸增加壓力至設定值，同時開啟物料輸送系統(tǒng)。
運行監(jiān)控
密切監(jiān)控壓力、溫度和流量等參數(shù)，確保穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。
若發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或停止設備，進行故障排查和維修。
生產(chǎn)結束
關閉物料輸送系統(tǒng)，逐漸降低壓力至零，然后關閉高壓泵。
對設備進行清潔和保養(yǎng)，為下一次操作做好準備。
四、安全操作與應急處理
安全防護
操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防護服等適當防護裝備。
操作區(qū)域應保持通風良好，避免物料揮發(fā)造成空氣污染。
應急處理
若設備運行過程中出現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
根據(jù)故障現(xiàn)象，按照設備說明書進行故障排查和維修。
若無法自行解決，及時聯(lián)系設備供應商或?qū)I(yè)維修人員。
更新時間：2025-06-11
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